Меню сайта


Поиск по сайту


Поиск Позывных

Поиск в российском Callbook'e:
ON-LINE поиск предоставлен сервером QRZ.RU

Форма входа


Наша кнопка




Группы Вконтакте

Группа для радиолюбителей
Клуб радиолюбителей
Радиолюбители
Радиотехника/кибернетика (B.E.A.M. роботы)

Друзья сайта

Группа Демотивация
Компания «МобиКрай» занимается оптовой и розничной торговлей, мобильных телефонов в Украине (также Россия, Казахстан, Белорусь и др.)
телеканал Discovery
Канал National Geographic
РадиоКОТ - популярно об электронике. Авторские схемы, новые разработки. Обучение по электронике, микроконтроллерам, ПЛИС. Форум
Принципиальные схемы

Статистика


Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0



Приближается к завершению постройка моего УНЧ. Посвятил целый божий день корпусным работам и теперь всё готово к окончательной сборке – самому приятному этапу постройки любой самоделки.

В этой статье я расскажу о нескольких простых приёмах по разметке, сверлению, вырезанию отверстий произвольной формы и другой доработке деталей из пластмассы и металла.

Где взять пластиковый корпус.

Пластмассовые заготовки для изготовления корпуса можно купить на радиорынке, в магазине по продаже стройматериалов и сантехники или просто воспользоваться какой-нибудь подходящей по размеру пластиковой коробкой.

В «Дополнительных материалах» есть ссылка на справочник с размерами и изображениями готовых корпусов, продающихся на радиорынках.

Вернуться наверх к меню.

Несколько слов о материале корпуса, если он не из металла.

Меня тут некоторые товарищи высмеивают в связи с выбранными заготовками для изготовления корпуса, поэтому я остановлюсь чуть подробнее на причинах этого выбора.

В качестве корпуса для УНЧ и АС я использовал полипропиленовые канализационные трубы. Материал этих труб выгодно отличается от полистирола, из которого изготавливается большинство готовых корпусов.

Несколько важных отличий полипропилена от полистирола.
•Корпус из полипропилена не деформируется при длительном воздействии температуры до +70ºС и выдерживает в течении 5 минут температуру 95ºС. Полистирол при таких температурах, либо быстро становится хрупким, либо начинает менять форму.
• Полипропилен не боится воздействия агрессивных жидкостей, таких как ацетон, бензин и пр. А случайное попадание нескольких капель подобных жидкостей сразу повреждает поверхность полистиролового корпуса.
Прочность изделий из полипропилена на порядок выше, чем из полистирола, хотя последний, почему-то, часто называют ударопрочным.
• Есть ещё одно важное отличие этих материалов. Полипропилен не так быстро, как полистирол усыхает, то есть меньше газует. А полистирол через 5-10 лет эксплуатации становится хрупким. Это особенно заметно по всевозможным защёлкам, которые начинают ломаться даже намного раньше этого срока. Что касается полипропилена, то изделия, изготовленные из него, рассчитаны на 50 лет эксплуатации в самых жёстких условиях.

Наверное, можно изготовить корпус и из аналогичных ПВХ (ПолиВинилХлорид) труб, но я подозреваю, что ПВХ не столь стабильный и безопасный материал, как полипропилен. Слишком много опасных для здоровья химикатов используется при его производстве. Один Хлор чего стоит.